1000-1200 PE-al-PE pijpextrusiemachinelijn

Om PE-al-PE-buizen met een diameter van 1000-1200 mm te extruderen, is een gespecialiseerde extrusiemachinelijn vereist. De PE-al-PE-buizen, ook wel composietbuizen genoemd, bestaan ​​uit een laag polyethyleen (PE) ingeklemd tussen lagen aluminium (al), wat zorgt voor verbeterde sterkte- en barrière-eigenschappen. Hier is een overzicht van de componenten die doorgaans betrokken zijn bij een lijn PE-al-PE-buisextrusiemachines:

Materiaalbehandeling: Het proces begint met de voorbereiding en verwerking van de grondstoffen. Polyethyleen en aluminium worden in hun respectievelijke feeders of hoppers gevoerd, waar ze nauwkeurig worden gedoseerd en in de gewenste verhouding worden gemengd.

Extruders: Het gemengde materiaal wordt vervolgens in de extruders gevoerd. De extrusiemachines bestaan ​​uit meerdere vaten en schroeven, die het materiaal verwarmen, smelten en grondig mengen tot een homogeen gesmolten mengsel van PE-al-PE.

Co-extrusiematrijskop: Het gesmolten PE-al-PE-mengsel wordt overgebracht naar een co-extrusiematrijskop. De snijkop is speciaal ontworpen om een ​​pijp met de gewenste diameter te creëren, doorgaans in het bereik van 1000-1200 mm. Het bevat meerdere lagen om de composietbuisstructuur te vormen, waarbij de binnenste en buitenste PE-lagen de aluminiumlaag omringen.

Kalibratie en koeling: Na het verlaten van de matrijskop ondergaat de composietleiding kalibratie- en koelprocessen. Kalibratiehulzen, vacuümtanks of maatsystemen worden gebruikt om nauwkeurige afmetingen en ronding van de geëxtrudeerde buis te garanderen. Bovendien kan een koelsysteem, zoals een waterbad, worden gebruikt om de pijp snel af te koelen en het gesmolten materiaal te laten stollen.

Afvoer en afsnijden: Zodra de buis voldoende is afgekoeld en gestold, komt deze in het afvoersysteem terecht. Rupsachtige rupsbanden of riemen bewegen met een constante snelheid om aan de buis te trekken, wat voor spanning en stabiliteit zorgt. Na het afvoerproces wordt de buis met behulp van een snijapparaat of zaag op de gewenste lengte gesneden.

Markeren en afdrukken (optioneel): In sommige gevallen omvat een extra stap het markeren of afdrukken van essentiële informatie, zoals productspecificaties, productiedata of merklogo's, op het oppervlak van de geëxtrudeerde buis.

Oprollen of verpakken: De laatste stap bestaat uit het oprollen van de geëxtrudeerde PE-al-PE-buizen op haspels of het verpakken ervan in bundels voor transport en opslag.

Het is belangrijk op te merken dat de specificaties en configuratie van een PE-al-PE-buisextrusiemachinelijn kunnen variëren, afhankelijk van fabrikanten en specifieke projectvereisten. Geavanceerde machinelijnen kunnen extra functies bevatten, zoals inline-inspecties, diktecontrolesystemen of geautomatiseerde processen om een ​​consistente kwaliteit en hoge productiviteit bij de productie van PE-al-PE-buizen te garanderen.