Wat is de 1000-1200 PE-AL-PE pijp extrsuion machine-lijn

Om PE-Al-PE-buizen te extruderen in het bereik van een diameter van 1000-1200 mm, een gespecialiseerdeextrusiemachinelijn is vereist. De PE-AL-PE-buizen, ook bekend als composietbuizen, bestaan uit een laag polyethyleen (PE) ingeklemd tussen lagen aluminium (AL), die verbeterde sterkte en barrière-eigenschappen bieden. Hier is een overzicht van de componenten die meestal betrokken zijn bij een PE-AL-PE-pijpextrusiemachineslijn:

Materiaalbehandeling: het proces begint met de voorbereiding en het hanteren van de grondstoffen. Polyethyleen en aluminium worden ingevoerd in hun respectieve feeders of hoppers, waar ze precies worden gemeten en gemengd in de gewenste verhouding.

Extruders: het gemengde materiaal wordt vervolgens in de extruders ingevoerd. De extrusiemachines bestaan uit meerdere vaten en schroeven, die het materiaal grondig verwarmen, smelten en mengen om een homogene gesmolten mix van PE-AL-PE te vormen.

Co-extrusie die kop: de gesmolten PE-Al-PE-mengsel wordt overgebracht naar een co-extrusie die kop. De matrijs is specifiek ontworpen om een pijp te maken met de gewenste diameter, meestal in het bereik van 1000-1200 mm. Het bevat meerdere lagen om de samengestelde pijpstructuur te vormen, met de binnen- en buitenste PE -lagen rondom de aluminiumlaag.

Kalibratie en koeling: na het verlaten van de matrijskop ondergaat de composietpijp kalibratie- en koelprocessen. Kalibratiemouwen, vacuümtanks of groottesystemen worden gebruikt om precieze afmetingen en rondheid van de geëxtrudeerde pijp te garanderen. Bovendien kan een koelsysteem, zoals een waterbad, worden gebruikt om de pijp snel te koelen en het gesmolten materiaal te stollen.

Aftrek en snijden: eenmaal voldoende afgekoeld en gestold, komt de pijp in het aftapingssysteem binnen. Caterpillar-achtige sporen of riemen bewegen met een constante snelheid om de pijp te trekken, wat spanning en stabiliteit biedt. Na het aftapproces wordt de pijp naar de gewenste lengtes gesneden met behulp van een snijapparaat of zaag.

Markering en afdrukken (optioneel): in sommige gevallen omvat een extra stap het markeren of afdrukken van essentiële informatie, zoals productspecificaties, productiedata of merklogo's, op het oppervlak van de geëxtrudeerde pijp.

Coiling of verpakking: de laatste stap omvat het aansluiten van de geëxtrudeerde PE-Al-PE-pijpen op haspels of verpakking in bundels voor transport en opslag.

Het is belangrijk op te merken dat de specificaties en configuratie van eenPE-Al-PE pijp extrusiemachines lijnkan variëren afhankelijk van fabrikanten en specifieke projectvereisten. Geavanceerde machinelijnen kunnen aanvullende functies bevatten, zoals inline-inspecties, diktecontrolesystemen of geautomatiseerde processen om te zorgen voor consistente kwaliteit en hoge productiviteit bij de productie van PE-AL-PE-buizen.