Wat is de PVC-O Pipe Make Machin Line?

PVC-O (georiënteerde PVC) buis maakt machineszijn specifiek ontworpen om PVC-O-buizen te produceren, die bekend staan om hun verbeterde sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen impact en druk. PVC-O-buizen worden veel gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder watervoorziening, irrigatie en ondergrondse leidingsystemen. Hier zijn de belangrijkste componenten die meestal worden gevonden in een PVC-O-pijpmachine:

1. Extruder: de extruder is de belangrijkste component van de machine die smelt en de PVC -hars homogeniseert. Het bestaat uit een verwarmingsvat, een schroef en een motor. De PVC -hars wordt in de extruder gevoerd, waar deze wordt verwarmd, gesmolten en door de schroef wordt gedwongen om een continue gesmolten PVC -stroom te creëren.

2.Die -kop: de matrijs is verantwoordelijk voor het vormgeven van de gesmolten PVC in het gewenste pijpprofiel. In het geval van PVC-O-pijpen is de matrijskop speciaal ontworpen om een moleculair georiënteerde structuur in de pijp te creëren. Dit oriëntatieproces verbetert de mechanische eigenschappen van de pijp, waardoor deze sterker en beter bestand is tegen druk.

3. Cooling- en groottesysteem: na het verlaten van de matrijskop gaat de PVC -pijp door een koel- en maatsysteem. Dit systeem koelt snel de gesmolten PVC om het te stollen en de gewenste afmetingen en vorm van de pijp te behouden. Het kan watertanks, vacuümafmetingen of andere koelmechanismen omvatten.

4. Orientation System: het oriëntatiesysteem is een kritieke component in PVC-O-pijpmachines. Het past gecontroleerde uitrekken of expansie op de pijp toe om moleculaire oriëntatie te induceren. Dit proces stemt de PVC -moleculen uit, wat resulteert in verbeterde sterkte- en prestatiekenmerken van de pijp.

5. Haul-off-systeem: het aftapingssysteem bestaat uit rupsachtige sporen of riemen die de pijp grijpen en deze op een constante snelheid trekken. Dit systeem zorgt voor uniformiteit en voorkomt uitrekken of vervorming van de pijp tijdens het productieproces.

6. Cutting en stacking: zodra de PVC-O-pijp is geëxtrudeerd, gekoeld en georiënteerd, wordt deze tot de gewenste lengtes gesneden met behulp van een snijapparaat of zaag. De snijpijpsecties worden vervolgens gestapeld of opgerold voor verdere verwerking of verpakking.

7. Control System: PVC-O-buismachines zijn uitgerust met een besturingssysteem dat verschillende parameters zoals temperatuur, druk, snelheid en pijpafmetingen bewaakt en reguleert. Dit systeem zorgt voor consistente kwaliteit en efficiënte productie.

Het is belangrijk op te merken dat de specifieke configuratie en functies van eenPVC-O Pipe Making MachineKan variëren afhankelijk van de fabrikant en de gewenste productiecapaciteit. Geavanceerde machines kunnen aanvullende functies bevatten, zoals inline testapparatuur, geautomatiseerde processen en kwaliteitscontrolesystemen om de kwaliteit en efficiëntie van PVC-O-pijpproductie te verbeteren.