Over de introductie van de PE -pijpmachine van 800 mm diameter

Om PE -buizen met een grote diameter te produceren, inclusief een diameter van 800 mm, worden gespecialiseerde machines gebruikt in het productieproces. Deze machines volgen meestal de extrusiemethode, speciaal ontworpen om de vereisten van productiepijpen met dergelijke afmetingen aan te kunnen.

Hier is een algemeen overzicht van het productieproces en de componenten die betrokken zijn bij een diameter van 800 mmPE -pijpmachine:

Extruder: het proces begint met een extruder met hoge capaciteit, die de PE-hars smelt en deze in een continue gesmolten stroom vormt. De extruder bestaat uit een verwarmingsvat, schroef en motor die verantwoordelijk is voor het handhaven van de noodzakelijke temperatuur en druk voor het smelt- en extrusieproces.

Diekop: het gesmolten PE -materiaal wordt vervolgens gevoerd in een speciaal ontworpen matrijs. De die kop bepaalt de uiteindelijke vorm en afmetingen van de pijp. In het geval van een pijp met een diameter van 800 mm wordt de matrijsoverleg dienovereenkomstig aangepast.

Kalibrerende mouw: zodra het gesmolten materiaal door de matrijs is gegaan, beweegt het in een kalibrerende huls. Deze component zorgt ervoor dat de gesmolten PE de precieze vorm en afmetingen aanneemt die nodig zijn voor een buis van 800 mm diameter.

Koeling en grootte: na het verlaten van de kalibrerende mouw komt de pijp een koeltank binnen, waar water wordt gecirculeerd om het gesmolten materiaal snel af te koelen om het te stollen. Grote mouwen of vacuümtanks kunnen ook worden gebruikt om de buitendiameter van de pijp te regelen en de vorm te behouden.

Aftreksysteem: zodra de pijp is afgekoeld en gestold, komt deze het aftapsysteem binnen, dat rupsachtige sporen gebruikt om de pijp met een constante snelheid te trekken. Het aftapingssysteem zorgt voor uniformiteit en voorkomt uitrekken of vervorming van de pijp tijdens het productieproces.

Snijden en stapelen: Bij het verlaten van het aftapingssysteem wordt de pijp in de gewenste lengtes gesneden met behulp van een snijapparaat. Deze gesneden PE -pijpsecties met een diameter van 800 mm worden vervolgens gestapeld of opgerold voor transport en opslag.

Het is essentieel om op te merken dat de details van een PE -pijpmachine met een diameter van 800 mm kunnen variëren, afhankelijk van de fabrikant en het machinemodel. Geavanceerde machines kunnen extra functies bevatten, zoals diktecontrolesystemen, inline testapparatuur en geautomatiseerde processen om de kwaliteit en efficiëntie van de pijpproductie te verbeteren.

De productie van PE -buizen met een grote diameter vereist precisie -engineering, geavanceerde technologie en naleving van kwaliteitsnormen om ervoor te zorgen dat de resulterende leidingen voldoen aan de nodige specificaties voor verschillende toepassingen.