HDPE PP PE zakfilm verpletterende wasmachine
Het lijkt erop dat u een recyclingproductielijn beschrijft die specifiek is ontworpen voor de verwerking van plastic afvalmaterialen, waaronder HDPE-, PP- en PE-zakken en -films.
Kangju's HDPE PP PE zakfilm verpletterende wasmachine omvat doorgaans meerdere stappen om plastic afval om te zetten in herbruikbare materialen. Hier volgt een algemeen overzicht van het proces dat doorgaans bij dit type machine wordt gevolgd:
Sorteren en versnipperen: De eerste stap omvat het sorteren van de plastic afvalmaterialen op type (HDPE, PP, PE) en kleur, gevolgd door het versnipperen ervan in kleinere fragmenten ter voorbereiding op het wassen.
Reinigen en wassen: Deze versnipperde plastic fragmenten ondergaan een grondig reinigingsproces om verontreinigingen zoals vuil, stickers en andere onzuiverheden te verwijderen, en ze klaar te maken voor de volgende fasen.
Uitdroging: Eenmaal gewassen, worden de plastic stukken gedroogd om eventueel achtergebleven vocht te verwijderen voordat ze doorgaan naar de volgende fase van de recyclingworkflow.
Fusie en extrusie: De gedehydrateerde plastic fragmenten worden vervolgens gesmolten en geëxtrudeerd tot pellet- of korrelvorm, waardoor het afvalplastic wordt omgezet in een herbruikbaar formaat dat geschikt is voor de productie van nieuwe items.
Kwaliteitsborging: Gedurende het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd om te garanderen dat het gerecyclede plastic materiaal voldoet aan de noodzakelijke hergebruiknormen.
Verpakking en verzending: De gerecyclede plastic pellets of korrels worden verpakt en gedistribueerd naar fabrikanten, die ze vervolgens als grondstoffen kunnen verwerken bij de productie van verse plastic goederen.
Het is van cruciaal belang om te onthouden dat elke recyclinglijn kan verschillen, afhankelijk van de apparatuur, de operationele schaal en de kwaliteitsnormen die voor de gerecyclede materialen zijn vastgesteld. Bovendien moeten duurzame afvalbeheerpraktijken en overwegingen met betrekking tot de impact op het milieu ten grondslag liggen aan elke stap van het recyclingproces.
Belangrijkste machinelijst
naam | (kilowatt)Motorvermogen | (mm) maat | (T/H)Waterverbruik | (mm)roestvrij staal standaard | elektrische normen |
Lopende band | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | Volgens de normen van de klant |
Breker | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
spiraalvormige oplader | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
Lopende band | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | |
Breker | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
spiraalvormige oplader | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
drijvende gootsteen | 2,2*2 kW | 6000*1250*1700mm | 4-5 | 3-5 | |
spiraalvormige oplader | 1,5 kW | 3000*420*1450mm | - | 3-5 | |
Hoge snelheid wrijvingswasmachine | 22 kW | 3200*1200*1800mm | 1-2 | 3-5 | |
spiraalvormige oplader | 1,5 kW | 3000*420*1460mm | - | 3-5 | |
Dehydrator | 45 kW | 1750*1420*1770mm | - | 5 | |
Droogsysteem-1 | 28 kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Tijdelijke opslag | - | 1200*1000*3000mm | - | - | |
Droogsysteem-2 | 28 kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Opbergtrechter | 2,2 kW | 3700*1500*3500mm | - | - | |
Elektrische kast | - | 2000*450*1780mm | - | - |