De productiemachinelijn voor kunststof deurkozijnen is speciaal ontworpen voor het extruderen van WPC (Wood-Plastic Composite) deur- en raampanelen. Deze productielijn bestaat uit essentiële componenten, waaronder een conische extruder met dubbele schroef, een vacuümvormtafel, een sproeikoeltank, een machine voor het verwijderen van panelen, een panelensnijmachine en een panelenstapelaar. Deze componenten werken samen om de efficiënte en nauwkeurige productie van WPC-deur- en raampanelen te garanderen, die voldoen aan de eisen en normen van de industrie.
De productiemachinelijn voor kunststof deurkozijnen wordt gebruikt voor het vervaardigen van WPC-deurpanelen met een mengsel van PVC en houtpoeder. Deze holle WPC-panelen dienen verschillende doeleinden, zoals binnen- en buitendeurpanelen, scheidingswanden, vensterbanken, enz. Deze technologie combineert de voordelen van zowel kunststof als hout en pakt tegelijkertijd de tekortkomingen van hout aan, zoals waterbestendigheid, corrosiebestendigheid, mottenbestendigheid en veroudering. weerstand, statische weerstand en vlamvertraging.
Deze productiemachinelijn voor kunststof deurkozijnen is ontworpen voor de continue extrusie van WPC/PVC-deurpanelen, dakspanen en elleboogplaten. Het vereist een geschikte dubbelschroefsextruder, specifiek afgestemd op het extruderen van hout-kunststofproducten, op basis van factoren als paneeldoorsnede, toepassing en soortelijk gewicht van het product. Bovendien is het uitgerust met bijbehorende hulpmachines, waaronder vacuümkalibratieplatforms, afvoermachines, snijmachines, materiaalomkeerplatforms, enz. Deze opstelling maakt de productie van gediversifieerde specificaties mogelijk met behulp van verschillende matrijzen.
Houtbewerkingsmachines kunnen inderdaad worden gebruikt voor het verwerken van holle WPC-panelen tot afgewerkte WPC-deuren. Deze machines omvatten schuurmachines voor het gladmaken van oppervlakken, CNC-graveermachines voor ingewikkelde ontwerpen of patronen, lamineermachines voor het aanbrengen van decoratieve lagen of beschermende coatings, en verfmachines voor het toevoegen van kleur of afwerkingen. Nadat u deze processen heeft ondergaan, krijgt u afgewerkte WPC-deuren die klaar zijn voor installatie en gebruik.
De productielijn voor kunststof deurkozijnen omvat doorgaans verschillende belangrijke componenten:
Extrusielijn: Deze bestaat uit een kunststofextruder die de grondstof smelt en vormt tot het gewenste profiel van het deurkozijn.
Kalibratietafel: Na extrusie gaan de profielen door een kalibratietafel waar ze worden gekoeld en gevormd tot hun uiteindelijke afmetingen.
Haul-Off Machine: Deze machine trekt de profielen met een constante snelheid door de productielijn om uniformiteit en kwaliteit te garanderen.
Snijmachine: Zodra de profielen de gewenste lengte hebben bereikt, wordt een snijmachine gebruikt om ze in individuele deurkozijnsecties te snijden.
Hoeklasmachine (optioneel): In sommige productielijnen worden hoeklasmachines gebruikt om de afzonderlijke delen van het deurkozijn met elkaar te verbinden, waardoor een naadloos en stevig frame ontstaat.
Oppervlaktebehandeling (optioneel): Afhankelijk van de gewenste afwerking kunnen de deurkozijnen oppervlaktebehandelingsprocessen ondergaan, zoals schilderen, lamineren of reliëfdrukken.
Inspectie en verpakking: Ten slotte worden de afgewerkte deurkozijnen geïnspecteerd voor kwaliteitscontroledoeleinden en vervolgens verpakt voor verzending naar klanten.
Over het geheel genomen is deze productielijn ontworpen om op efficiënte en consistente wijze kunststof deurkozijnen met hoge kwaliteit en precisie te vervaardigen.