Hoe kies je schroef- en vatmaterialen?

Tijdens deextrusieproces, de schroef wordt vaak blootgesteld aan werkomstandigheden zoals hoog koppel, hoge temperatuur, hoge snelheid en hoge druk. Soms wordt het ook blootgesteld aan barre omstandigheden zoals hoge slijtage en corrosie. Daarom moet de selectie van schroefmaterialen rekening houden met problemen zoals sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand. . Voor gecombineerde co-roterende dubbele schroeven, omdat de schroef een doornstructuur aanneemt, wordt het sterkteprobleem van de schroef omgezet in een sterkte-probleem van de doorn. Omdat de doorn wordt beperkt door de structuur, een kleine dwarsdoorsnede heeft en een groot koppel draagt, is het noodzakelijk om een hoogwaardig doornsmateriaal te kiezen. Schroefelementen hebben over het algemeen geen sterkteproblemen, omdat het koppel dat door de gehele schroef wordt doorgegeven, naar elk schroefelement wordt verdeeld, erg klein is en het spline-spanningsoppervlak op het schroefelement dat de omtrekkracht draagt, heeft geen onvoldoende sterkte. Daarom is de bepaling van de wanddikte tussen het middelste gat van het gecombineerde schroefelement en de wortdiameter van het schroefelement over het algemeen niet gebaseerd op sterkte -overwegingen, maar op brosse breuk na warmtebehandeling. De minimale wanddikte van het schroefelement die ervoor kan zorgen dat brosse breuk niet optreedt na warmtebehandeling die voldoende voldoende is om aan de sterkte -eisen te voldoen.

De meeste voormalige binnenlandse schroeffabrikanten gebruikten 38Crmoala -staal en de schroeven werden nitrideerd nadat ze waren gemaakt. Sommige buitenlandse fabrikanten gebruiken ook gechloreerd staal om schroeven te maken. De dikte van de nitride -laag is over het algemeen 0,3 ~ 0,5 mm, wat kan voldoen aan de algemene vereisten.